電是我們生活（huó）中不可或缺的能源，為了保證社會活（huó）動正常秩序的運行，電廠要不間斷的（de）提供。電輸送到千家（jiā）萬戶需要上千萬的管道來實現，長久的使（shǐ）用之後，這些管子很容易產生破裂，為了安全應用，減少事（shì）故的（de）發（fā）生，定期檢測是電廠必做的（de）工序。接下來就讓我（wǒ）們一起了解一下電廠管道無（wú）損（sǔn）檢測之管道技術的（de）發展現狀和研究方（fāng）向。
從我國（guó）現（xiàn）狀考慮，火力發電廠管道無損檢測自動化技術的研究與開發應著重（chóng）從以下幾個方麵著手：
1.厚壁管道超聲波自動化檢測係（xì）統的研（yán）究
該（gāi）係（xì）同（tóng）一般由3大部分組成：爬行器、換能（néng）器（qì）、驅動（dòng）器、計算機控製（zhì）係統和信（xìn）號處理係統。國外在此領域的研究比較活（huó）躍。日本九州電力公司已研製出管道內孔自動檢測（cè）係統。該係統（tǒng）由（yóu）超聲、光學檢測裝置和驅動器三（sān）部分組成，最大（dà）爬（pá）行（háng）間隔110mm，爬高20mm。
2.射線底片的智能化評片係統
該係統主要包括圖象處理係（xì）統（tǒng）、缺陷識別係統（tǒng）和評片（piàn）係統。目前（qián），實時射線檢測數字化（huà）圖（tú）象處理已經比較成熟，其應用使得檢測靈敏度進步了一個檔次。然而（ér）對於（yú）射線底（dǐ）片的圖象（xiàng）處理還處在實驗室階段。由於缺陷（xiàn）識別（bié）係統和評片係統目前已（yǐ）取得比較理想的結果，故射線底片的智能化評片係（xì）統的難點是圖（tú）象處理，而解決（jué）圖象處理這（zhè）一困（kùn）難的關鍵是解決底片上影象的（de）采集題目。
3.用於薄壁小徑管焊縫探傷的相（xiàng）控陣列換（huàn）能器的超聲檢測技術研（yán）究
將一組換能器繞在焊縫的一周，換能（néng）器不動，通過（guò）相（xiàng）控在短時間內一次性取得信息，從而完成一個焊口（kǒu）的檢測工作。
管道無損檢測（cè）的常規方（fāng）法（fǎ）及超聲波法（fǎ）、射線透照法，無疑在目前及將來都是主要的檢測手段。然而，從安全性、經濟性（xìng）觀點看，還應向具有下述特（tè）征的先進無（wú）損檢測手段的（de）方向發展：
1.盡可能減少人為因素，朝著自動化和智能（néng）化的方向發展；
2.能夠正確迅速（sù）地檢測鍋爐管（guǎn）壁厚度，管內結（jié）垢厚度，氧化（huà）皮（pí）厚度以及腐（fǔ）蝕磨損、疲憊和高溫引（yǐn）起的材（cái）質損傷情況；
3.盡可能減（jiǎn）少輔助性工作，不妨礙正常的（de）檢驗工作；
4.實現機組運（yùn）行過程中的在線檢測和評價等。
隨（suí）著火力發電廠機組延長壽命工作的開展，管道無損檢測(包括在線監測)在確保熱力設備安全經濟運行方（fāng）麵將起著越來越重要（yào）的作用。麵對二十一世紀，廣大電力係統的無損檢測（cè）工作者，除了開展常規的無損檢測工作之外（wài），還（hái）應積（jī）極研究、開發和推廣無損檢測新技術，朝著（zhe）進步正確性和檢測（cè）效率，擴大（dà）檢測範圍的方麵努力。
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電廠管道無損檢測的操作方法
