如彎頭、三通、變徑等較少的情況下每米損失4pa左右。
v 如彎頭、三通、變徑等較多的（de）情況下每米損失6pa左右（yòu）。
管道式（shì）布風口是集風口、送風管道、靜壓箱、保溫材料、風閥等功能為一體的中央（yāng）空調末端送風係統。
管道式布風口（kǒu）在沿管長方向上還有由於摩擦阻力和局部阻力造成的壓力損失。因為壓力損失與風速成正比關係，當氣流（liú）沿管長方向風速越來越小時，阻力（lì）損失也不（bú）斷下降。與此同時，風管個（gè）標（biāo）準件以（yǐ）及出風口也存在局部阻力損（sǔn）失。管道式布風（fēng）口送風係統以直（zhí）管為（wéi）主，係統中三通、彎頭及（jí）變徑很少，一般以沿（yán）程阻力損失為主，空（kōng）氣橫斷麵（miàn）形狀不變的管道內流動（dòng）時的沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦阻（zǔ）力係數；
——風管內空氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度，kg/m3；
——風管（guǎn）長度，m；
——圓形風管直徑（內徑），m；
摩擦阻力係數 是一個不定值，它與空氣在（zài）風管內的流（liú）動狀態和風管管壁的粗糙（cāo）度有關。
根據對纖維材料和管（guǎn）道式布風口的（de）綜合性研究得到摩擦阻力係數 不大於（yú）0.024（鐵皮（pí）風管大約0.019），由於管（guǎn）道（dào）式布（bù）風口延長（zhǎng）度方向上都（dōu）有送風孔，管內平均風速就是風管入口速度的1/2。由此可見 ，管道式（shì）布風口的延程損失比傳統鐵（tiě）皮風管要小的（de）多。
部件局部壓損計算
當管道式布風（fēng）口（kǒu）內氣流（liú）通過彎頭（tóu）、變徑、三通（tōng）等等部件時，斷麵或流向發生了變化，同傳統風管一樣會產生相應的局部壓力損失：
Z：局部壓力損失（pa）
ξ：局部阻力係數（主要由試驗測得，同傳統風管中類似）
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式（shì）布風口的局部損失，我們通常進（jìn）行一定的優化設計：
1． 綜（zōng）合多種因（yīn）素選擇管經，盡量降低管道內風速。
2． 優化異形部（bù）件設計，避（bì）免流向改變過急、斷麵變化過（guò）快。
根據實際工程經驗，我（wǒ）們總結出（chū）各種管道式布風口部（bù）件的局部阻力值（風速＝8m/s），如（rú）下表：
例如：某超市壓（yā）損計算說明
對於該超市，AHU 空（kōng）調箱風量為36000CMH，選取編號AHU-14號空調箱係統，主管尺寸為2000*610mm，共有5支（zhī）支管，支管管徑為559mm。選取最（zuì）長不利環路25米主管+20.6米支管（guǎn）作為計算（suàn）依據；
沿程阻力損失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量直徑 ，
支（zhī）管道（dào）：20.6米， 559mm，，
局（jú）部阻力損失計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變（biàn）徑三通（tōng）取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布（bù）風口（kǒu）尤其是直管係統的沿程阻力損失非常小，一般不會超過靜壓複得的值，所以在粗（cū）算時基本可以忽略不計！
首先（xiān）把（bǎ）矩形風管轉換成當量的圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩形風管的截麵積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑（jìng）=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計（jì）算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層高，故管道總（zǒng）長約為18米，風（fēng）量為5000立方米/每（měi）小時，根據上述（shù）條（tiáo）件首先計算（suàn）風速。
風速=風量/(半徑（jìng）*半徑（jìng）*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒（miǎo）)；
計算每米管（guǎn）道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總（zǒng）阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流（liú）速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管（guǎn）道長度(m))；√-開（kāi）平方；λ-管（guǎn）道阻力係（xì）數。