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單機除塵器故障的主要原因及解決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要原（yuán）因
我們經過對布袋取樣（yàng）進行化驗，結果顯示除破損部位外其他（tā）部位的透（tòu）氣量、爆破強度（dù）、斷（duàn）裂強度均在使用範圍（wéi）內。同時發現除塵布袋破損部（bù）位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的（de）。確定其主要原因應該和反吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不（bú）正，造成反吹偏斜;另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。 解決措施 (1)單機除塵器進行噴吹（chuī）係（xì）統改造，改造費（fèi）用高、周期長，不能在正常的（de）檢修期間內完成。經（jīng）過研究（jiū）決定在（zài）布袋內增加護（hù）套，這種辦法簡單易（yì）操作，費用比較低。在（zài）之前（qián）檢修時針對破損較多的倉和有破損（sǔn）記錄的布袋安裝（zhuāng）了普通白鐵皮製（zhì）作的護套。 (2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋（dài）上的灰清（qīng）掉（diào）即可（kě），如壓力過高則影（yǐng）響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進（jìn）行（háng）調整，使壓（yā）力差在控（kòng）製要求範（fàn）圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整（zhěng）為250ms，以（yǐ）減小噴吹的力度，減少布袋的磨損（sǔn）。 2.提升閥因壓縮空氣不足跳停,主要有兩個（gè）原因 (1)儲氣罐與提升閥之間的油水分離器（qì）因壓縮空氣髒造成（chéng）濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後，密封件磨（mó）損（sǔn），造成（chéng）壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決措施 (1)增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾（lǜ）芯髒時，可（kě）以（yǐ）更換另外一套，對髒的這一套進（jìn）行清洗; (2)除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施（shī）：提升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個（gè）提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力（lì）不宜過高，否則容易使氣（qì）缸密封件老化，當漏氣點增大（dà）時（shí），可以（yǐ）適當（dāng）調（diào）高供氣壓力;保（bǎo）證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣（qì）缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵（chén）器能負壓或正壓操（cāo）作，其本體（tǐ）結（jié）構（gòu）無任何改變，收塵效率達（dá）99.8%以上，淨化氣體含塵濃度（dù）<100mg/m3，本係列除塵器如用於寒冷地區或煙氣低於零點時需增設保溫加熱裝置，殼（ké）體也要作相（xiàng）應變。除塵器（qì）由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成（chéng），采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限製，利用阻力自（zì）動控製（zhì）反吹清灰節約能源延長除塵濾（lǜ）袋使用（yòng），嚴（yán）寒（hán）地（dì）區室內安裝其它地區都能在（zài）室外安裝，可廣（guǎng）泛用於機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多（duō）部（bù）門。 |
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