汽車運輸液體危（wēi）險貨物常壓容器（罐（guàn）體）通用技（jì）術條件

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1.範圍
　　本（běn）標（biāo）準規定了汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體（tǐ）)(以下簡稱罐體)的技術（shù）要求、檢驗方法和檢驗規則。
　　本標（biāo）準適用於工作壓（yā）力為常（cháng）壓、設計溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性（xìng）相適應的不同材質的（de）汽車運輸（shū）液體危險貨物罐體。
　　2.引（yǐn）用（yòng）標準（zhǔn）
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效。所（suǒ）有（yǒu）標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的（de）各方應（yīng）探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 190-1990危險貨物包裝標誌
　　GB/T 539-1995耐油石棉（mián）橡膠板
　　GB/T 3181-1995漆膜（mó）顏色標準
　　GB/T 3854-1983纖維增（zēng）強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法
　　GB/T 8237-1987玻璃（lí）纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂
　　GB 9419-1988輕質燃（rán）油油罐汽車通用（yòng）技術條件
　　GB 12268-1990危險貨物品名表
　　GB 13365-1992機（jī）動車排氣火（huǒ）星熄滅器性能要求和試驗方法
　　GB 13392-1990道路運輸危險貨物車輛標誌
　　HG/T 2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管
　　JB/T 5943-1991工程機械焊接件通用技術條件
　　JB/T 4735-1997鋼製（zhì）焊接常壓容器
　　JT/T 230-1995汽（qì）車（chē）導靜電橡膠拖地帶
　　QC/T 484-1999汽（qì）車油漆塗層
　　3.定義
　　本標準采用下列定義。
　　3.1罐體tank body
　　指由筒體（tǐ）、封頭（tóu）、人孔、注入口、卸料（liào）口等和其他必須設置的附（fù）件所構成的裝載（zǎi）液體貨物的封閉容器總成，其容積大於0.45 m3。
　　3.2金屬罐體metal tank body
　　主要指用碳素鋼、耐（nài）酸不鏽鋼、鋁或鋁合金板材所製（zhì）作的罐體。
　　3.3非金屬罐體non-metallic tank body
　　主要指用玻璃纖維增強塑料所（suǒ）製作（zuò）的罐體。
　　3.4常（cháng）壓normal pressure
　　指工作壓力不大於72kPa。
　　3.5常溫normal atmospheric temperature
　　指在正（zhèng）常大氣（qì）壓下，金屬罐（guàn）體環境（jìng）工作溫度為-40℃～+50℃，非金屬罐體為-20℃～+40℃。
　　4.技術條件
　　4.1罐體基本要求
　　4.1.1罐體應符合本（běn）標準要求，並按規（guī）定程序（xù）批準的（de）圖樣及技術義件製造（zào）。
　　4.1.2罐體容積的設計，應充分考慮所載液體的密度和（hé）罐（guàn）體自重（chóng），並和車輛總質量相匹配。
　　4.1.3原材料、外購件應符合有關（guān）標（biāo）準規定，並有製造廠的（de）合格證明（míng），所有零部件必（bì）須經檢（jiǎn）驗合格後方可進行組裝。
　　4.1.4橡塑製品應耐腐蝕和耐油（yóu），其（qí）性（xìng）能應分別符合HG/T 2183和（hé）GB/T 539的規（guī）定。
　　4.1.5罐體的橫斷麵應為橢圓形、帶圓（yuán）弧矩形或（huò）圓形。
　　4.1.6金（jīn）屬（shǔ）罐體要求
　　4.1.6.1罐體封頭應采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。
　　4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊（hàn）透的對接接（jiē）頭形式，不允許采用角焊縫（féng）。
　　4.1.6.3罐體材質應適應所載（zǎi）液體的耐腐蝕性質，其（qí）腐蝕率應不大於（yú）0.5 mm/年。罐休材質和（hé）所載液體的相容性見（jiàn）附（fù）錄A(提示的附錄)，若裝運附錄A未提到的液體（tǐ），參考附錄（lù）A的同類液體。
　　4.1.6.4罐體表麵縱向素線直線度，在1 m範圍內不大於5 mm，全長範（fàn）圍內額定容量不大於12m3的（de）罐體，不大於12mm；大於12m3的罐體（tǐ），不大於（yú）15mm。
　　4.1.6.5組裝對接時，相鄰筒節的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點（diǎn）與相鄰筒節縱焊縫之間的距離，應不（bú）小於100mm。
　　4.1.6.6罐體的焊（hàn）按和補（bǔ）焊，應符合（hé）JB/T 4735的規定。
　　4.1.6.7罐體內外表麵應無裂（liè）紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷（shāng）缺陷，修磨處（chù）的深度不應超過所用材料厚度的負偏差值。
　　4.1.7非金（jīn）屬（shǔ）罐體要求
　　4.1.1.1罐體材料應符合GB/T 8237的規（guī）定。
　　4.1.7.2罐體橫斷麵應為圓（yuán）形或橢圓形。
　　4.1.7.3罐體結構應采用多層（céng）複合結構，由內襯層、強度層、外表麵層組成。內襯層由表麵（miàn）層和次內層（céng）組成。
　　4.1.7.4罐體材質應與所載液體理化特（tè）性相匹配。內襯層（céng）增強材料為表麵氈，樹脂含量應大於85%。厚度為0.5mm；次內層增強材料為短切原絲氈，樹脂含量大於70%；厚度為2.0～2.5mm。
　　4.1.7.5強（qiáng）度層可采用耐腐蝕（shí）樹脂作基料、玻璃纖維無撚粗紗（shā）布（bù）。采用玻（bō）璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量（liàng）應控（kòng）製（zhì）在30%～35%；采用手工製作，其樹脂含（hán）量應為60%～70%。厚度根據強（qiáng）度（dù）設計確定。
　　4.1.7.6外表麵層應采（cǎi）用（yòng）耐候性優良的不飽和聚酯樹脂作（zuò）基體，當采用厚度小於0.16mm的玻（bō）璃纖（xiān）
　　維表麵氈或玻璃纖維尤撚粗紗布作增強材料時，樹脂含量應（yīng）大於55%，該（gāi）層厚度應為2.O～2.5mm。
　　4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截麵長短軸之比不大於2。
　　4.1.7.8封頭宜采用橢例（lì）型封頭，其高度宜為罐體橫斷麵短半軸的1/4，但不得小於250mm。
　　4.1.7.9平封頭（tóu）的（de）底板與罐體間（jiān）應用（yòng）圓弧過渡，其曲率半徑不小於40mm。
　　4.1.7.10罐體（tǐ）的外觀應達（dá）到：罐（guàn）體內表麵平整光潔，無雜質混入，無纖維外露，無（wú）目測可見的裂紋、劃痕、疵點及白化（huà）分層等缺陷，在任取(30×30)mm2麵積內最大直徑（jìng）為4mm的氣泡不得超過（guò）5個，外表麵應平整光潔（jié），無（wú）纖維外露（lù），無明（míng）顯氣泡及嚴重色澤不勻現象。
　　4.1.7.11罐體出廠檢驗時表麵巴氏（shì）硬（yìng）度值應達到34以上，壁厚應滿足設計要（yào）求，不得有負公（gōng）差。
　　4.1.8罐體壁厚要求
　　4.1.8.1金屬罐體壁厚（hòu）要（yào）求
　　a)采用碳素鋼和不鏽耐酸（suān）鋼製造的罐體，其最小壁厚（hòu）應符合表1的（de）規（guī）定。

表1碳素鋼和不鏽耐酸鋼罐體最小壁厚（hòu）
　　1)腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼（gāng）板(管)負偏差、腐蝕裕度1)、加工減（jiǎn）薄量。
　　2)腐蝕裕度：根據工作液體對部件材料的腐蝕速度和設備的設計使用壽（shòu）命而定。
　　b)采用鋁和（hé）鋁合金製造（zào）的（de）防腐罐（guàn）體（tǐ），其最小壁厚為5mm。
　　4.1.8.2采用玻璃纖維增強塑料的罐體最小（xiǎo）壁厚應符合表2的規定。

表2玻璃纖維增強塑料罐（guàn）體最小（xiǎo）壁厚
4.2罐體的承壓（yā）要求
　　4.2.1所（suǒ）載易燃液體的罐體總成應符合GB 9419-1988第4.16.6的規定。
　　4.2.2所載遇水反應劇烈的（de）腐蝕液體和劇（jù）毒液體的金（jīn）屬或金屬複（fù）合罐體總（zǒng）成（chéng），在72kPa的壓力下，不得有滲漏和（hé）永久變形。
　　4.2.3玻璃纖維增強塑（sù）料罐體（tǐ）可采用48h滿水靜壓試驗，或相當於盛裝該液體靜壓的氣壓試驗，不得有滲漏和永久變形。
　　4.3罐（guàn）體表麵漆（qī）色和標誌
　　4.3.1罐體表麵的油漆質量（liàng）應符合（hé）QC/T 484的規定，顏色應符合表3的規定。所有外露黑色金屬均應進行防腐處理。

表3罐體和（hé）色帶顏（yán）色
　　1)按GB/T 3181的要求（qiú）。
　　4.3.2罐體標誌
　　a)罐體必須沿罐體水平中心線（xiàn）四周噴刷（shuā）一條表示運輸液休（xiū）種類的環（huán）形油（yóu）漆色帶，色（sè）帶覽度為
　　150 mm，7m3以下的罐體為（wéi）120mm。
　　b)所載非易燃液體的（de）罐體必須在罐體兩側色帶中央處噴刷所載液體的危險貨物包裝標誌，尺寸為450mm×450mm，標誌應（yīng）符合GB 190的規定；所載易燃液體（tǐ）的（de）罐仰必須在色帶中（zhōng）央部位(此處色帶留空)噴寫“嚴禁煙火”字（zì）樣，字（zì）型高×寬為450mm×450mm，字間（jiān）距為400mm，後封頭（tóu）應噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號。
　　4.4罐體人孔和液體（tǐ）注入口
　　4.4.1人孔內徑不小於500 mm，注入口內徑不小於200 mm(封閉式裝卸的除外)。
　　4.4.2人孔蓋和液體注入口蓋（gài）的密封墊片，應采用耐油或耐酸堿（jiǎn）橡膠或相應耐腐蝕材料製作，其性能應分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規（guī）定。
　　4.4.3人孔蓋和液（yè）體注入口蓋的緊固螺栓的數量應與（yǔ）直徑（jìng）相匹配，不得少於8個，強度（dù）應滿足承壓要求。
　　4.5上下爬梯、護（hù）欄（lán）要求（qiú）
　　4.5.1爬梯應便於攀登，連接牢固，宜設在罐體右側，寬度不小於350 mm，步距應小於350 mm。
　　4.5.2罐體頂部操作平台應裝（zhuāng）設護欄。
　　4.6罐體內防波板（bǎn）
　　4.6.1罐體（tǐ）內應（yīng）設橫向防波（bō）板。
　　4.6.2兩個相鄰的防波板容積應不大（dà）於3m3，鋁、鋁合金或（huò）非金屬罐應不大於2m3。
　　4.6.3每個防波板的有效麵積（jī）應大於罐體（tǐ）橫斷麵積的40%，防波板的安裝位置應使上部空間麵積小於罐體橫斷麵積的20%，必要時可設縱向防波板。
　　4.6.4防波板應連接牢固、不易脫落，無明顯移位（wèi），相鄰兩塊防波板（bǎn）上的孔的中心線不應重合（hé）。
　　4.7閥門
　　4.7.1卸料閥出料（liào）管口應（yīng）設在罐體底部後端，如必須在罐體後封頭（tóu）開孔，裝置卸料閥時，其出料管（guǎn）口不應超出車輛的後（hòu）保險杠。
　　4.7.2罐體接管與閥門之間（jiān），不允許采用膠管連接(玻璃纖維增強塑料罐體除外)。
　　4.7.3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不（bú）低於PN1.6 MPa的鋼質閥門或其他專用閥（fá）門。其卸料閥門應為串連式雙道（dào）閥門（mén），其中一（yī）道閥門應為內置式（shì）閥門，並（bìng）裝置在罐體的底部。
　　4.7.4所載易燃液體的罐體，宜采用（yòng）不發火的銅鋁合金或不鏽鋼（gāng）材質球閥，直徑應（yīng）不大於DN65 mm。
　　4.7.5所載劇毒液（yè）體的罐體，應配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應設（shè）在罐體上部。
　　4.7.6卸料口應配（pèi）置堵蓋或封閉式積漏器。
4.8罐體（tǐ）儀表
　　罐體上選配的（de）液麵計、流量表、壓力表、溫度計等儀表，應有檢定的有效合格證。
　　4.9裝卸軟管
　　4.9.1所載（zǎi）易燃液體的罐體（tǐ）裝（zhuāng）卸管的公稱通徑和單管流量（liàng）應符合GB 9419-1988中4.12的規定。
　　4.9.2所載易燃液（yè）體罐體的軟管接頭（tóu）執行GB 9419-1988中的（de）4.22條。
　　4.9.3吸入軟管在196 kPa壓（yā）力下，保壓5 min不得滲（shèn）漏（lòu）。
　　4.9.4裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5 min不得（dé）滲漏。
　　4.10通氣閥
　　4.10.1載易揮發液體的罐體應安裝DN60通氣閥，罐體容量大於12 m3時，必須裝置（zhì）2個DN60的通
　　氣閥，通氣閥的技術（shù）性能應符合GB 9419-1988中4.16.4的規定。
　　4.10.2當罐內壓力高於外（wài）界壓力6 kPa時，出氣閥應關閉；但高於8 kPa時，出氣閥應開啟。
　　4.10.3當（dāng）罐內壓力低於外界壓力2 kPa時，進氣閥應關閉；但低於3 kPa時，進氣閥應開啟。
　　4.11罐體安裝
　　4.11.1罐體縱向中心平麵與車輛底盤(或底架)縱向（xiàng）中心平麵偏移量，不大於6 mm。
　　4.11.2罐體（tǐ）與底盤(或底架)應連接牢固、可靠，必須采（cǎi）取（qǔ）防鬆措（cuò）施，並能承受振動和衝擊，若采用焊接形式連接，焊接（jiē）件應符合JB/T 5943的規定。
　　4.12罐體對整（zhěng）車（chē）的（de）安全要（yào）求
　　4.12.1車輛必須配備不少於2個與所載液體相適（shì）應的滅火器或有效的滅火（huǒ）設施。
　　4.12.2罐車必須在駕駛室頂部配置“危險品”標誌燈，車身尾部右側配置“危險品”標誌牌，並符合GB 13392的規定。
　　4.12.3所載易燃液體的罐車必須配備導靜電接地裝置，並符合JT/T 230的規定。
　　4.12.4罐車應安裝（zhuāng）火星熄滅器，並符合GB 13365的規定。
　　4.12.5載易燃液體罐體的泵送係統距發動機排氣管的最小距離不得小於1.5m。
　　4.12.6載易（yì）燃液體的罐體，當（dāng）蓄（xù）電池安裝在罐（guàn）體下方（fāng）時，必須有專用的（de）箱和蓋，並關閉良好。
　　4.13罐體（tǐ）及其附加（jiā）設備的導靜電要求
　　4.13.1罐體內外任一點到導靜電橡（xiàng）膠拖地帶和車（chē）輛連接點的導電通路電（diàn）阻值不大於5Ω。
　　4.13.2金屬管路（lù）中任意兩點間（jiān），或管路任意一點到橡膠拖地帶和車（chē）輛（liàng）連接（jiē）點的導電通路電（diàn）阻值不大於5Ω。
　　4.13.3易燃液體裝卸軟管的兩（liǎng）端，其電（diàn）阻值不大於5Ω。
　　5.檢驗方法
　　5.1外觀檢驗（yàn）
　　5.1.1 4.1.5；4.1.6.1；4.1.6.2；4.1.6.7；4.1.7.2；4.1.7.7；4.3.1；4.3.2；4.4.3；4.5.1；4.6.1；4.6.4；4.7.1～4.7.6；4.9.1；4.10.1；4.11.2；4.12.1～4.12.4；4.12.6目測檢驗。
　　5.1.2 4.1.1～4.1.4；4.4.2；4.7.3；4.8；4.9.2；4.10.1項檢查相關的技（jì）術資料，以及外購、外協（xié）件（jiàn）合格證或相應合同（tóng）。
　　5.1.3 4.1.6.4～4.1.6.7；4.1.7.4～4.1.7.11；4.3.2；4.4.1；4.5.1；4.6.2；4.6.3；4.11.1；4.12.5；4.13項（xiàng）采用相應（yīng）的量具或儀表測量檢驗。
　　5.2導靜電裝置試驗執行JT/T 230。
　　5.3罐（guàn）體試驗方法
　　5.3.1罐體整體滲漏（lòu）試驗
　　試驗儀器：量程為試驗壓力的2～3倍、精度不低於1.5級的壓（yā）力表2個，安全閥1個。
　　試驗用氣：一般應用潔淨的空氣，對運輸易燃液體的罐體，罐（guàn）體未得（dé）到徹底清（qīng）洗（xǐ），應用氮氣。
　　封閉好（hǎo）人孔，關閉注（zhù）入口（kǒu）閥門（mén），在各連（lián）接部（bù）位和（hé）閥門出口處（chù）貼一張薄（báo）紙，從適當位置（zhì）緩慢向罐（guàn）內通入潔淨空氣或氮氣，使（shǐ）其壓力達到36kPa1)或72 kPa2)，保（bǎo）壓（yā）30 min後，在各封閉連接（jiē）部位塗抹肥皂水，觀察有無滲漏、壓力下（xià）降，同時觀察薄紙是否被吹動（dòng），放氣後觀察有無永久變形。
　　1)試驗運輸易燃液體罐體的壓力。
　　2)試（shì）驗運輸腐蝕（shí）性、有毒液體罐（guàn）體的壓力。
5.3.2裝卸軟管壓力試驗
　　試驗儀器：量程為試驗壓力的2～3倍的壓力（lì）表（biǎo）1個。
　　試驗（yàn）用氣：潔淨空氣。
　　首先在軟管外塗抹肥皂水或將軟管完全浸入水中，然後從適當位置緩慢向軟管內（nèi）通入潔淨空氣，使（shǐ）其壓力達到196 kPa，觀察有無滲漏。
　　5.3.3通氣閥性（xìng）能試（shì）驗
　　試驗儀器：量程為試驗壓力2～3倍、精度不低於1.5級的（de）壓力表2個，安全閥1個。
　　試驗用氣：一般應用潔淨的（de）空氣（qì）。
　　在（zài）專用通氣閥校驗台上試驗，試驗結果應符合4.10的要求。
　　5.3.4罐體壁厚測定方法
　　測量儀器：超聲波測厚（hòu）儀。
　　測量條件：一（yī）般在罐體外部進行測量，如在內表麵進行測量時，必須對罐體內（nèi）部進行徹底清理和置換，使氧含量（liàng）在18%～23%(體積比)之間（jiān），可燃氣體含量小於0.5%，且保證無刺激性、無有毒氣體存在。
　　測定部位（wèi）為上、下（xià）、左、右四個方向，一般情況下每個方向測四個點，其中兩點（diǎn）為前後（hòu）封頭部位，遇有可疑處再增加測定點數。
　　5.3.5玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料罐體硬度（dù）試驗GB/T 3854的規定。
　　6.檢驗（yàn）規則
　　6.1檢驗類（lèi）別
　　罐體檢驗分為出廠檢驗和定期（qī）檢驗。
　　6.1.1出廠檢驗
　　出廠產（chǎn）品均應進行出廠檢驗，經質量檢驗部門檢查合格後方可出廠。
　　6.1.2定期檢驗
　　運輸液體危險貨物罐體及附件必須每年（nián）度進行檢驗。
　　6.2檢驗項目
　　定（dìng）期檢（jiǎn）驗和出廠檢驗均完成以下（xià）全部試驗。
　　6.2.1安全檢測，試驗方法按5.1.1～5.1.3和5.2，檢查報告見附錄B(提示的附錄)表B2。
　　6.2.2罐體檢測，試驗方法按5.1.1～5.1.3，檢查報告見附錄（lù）B表B3。
　　6.2.3罐體壁厚測定，試驗方法按5.3.4，檢查（chá）報告（gào）見附錄B表B5。
　　6.2.4罐體滲漏試驗，試驗方（fāng）法按5.3.1，檢查報告見附錄B表（biǎo）B3。
　　6.2.5人孔、液體注入口密封性試驗，試驗方法按5.3.1，檢查報告見附錄B表（biǎo）B3。
　　6.2.6裝卸軟管試驗，試驗方法按5.3.1和（hé）5.3.2，檢查報告見（jiàn）附錄B表B3。
　　6.2.7通氣閥性能試驗，試驗（yàn）方法按（àn）5.3.3，試驗報告見附錄B表B4。
　　7.標誌、運輸（shū）、貯（zhù）存和技術文件
　　7.1罐體銘牌
　　銘（míng）牌的內容應包括：
　　a)製造單位名稱；
　　b)罐體（tǐ）名（míng）稱；
　　c)製造單位對該罐（guàn）體產（chǎn）品的編號；
　　d)罐體額定（dìng）容積；
　　e)容器淨重（chóng）；
　　f)製造（zào）日期。
　　7.2罐（guàn）體運輸
　　在運輸時不得損傷（shāng）罐體。
　　7.3罐體貯存
　　需長期保管的罐（guàn）體，應按產品使用說明書中的有關要求對產（chǎn）品采（cǎi）取措施後停放在通風、防潮並有消防設備的庫內。
　　7.4技術文件主要包括以（yǐ）下（xià）內容：
　　7.4.1出廠合（hé）格（gé）證。
　　7.4.2罐體說明書。罐體說明書的主要內容包括設計容量（liàng）、設計溫度、所裝液體範圍等內容。若罐（guàn）體和（hé）整車是一體的（de），說明書內容可加在車輛說明（míng）書中。