1、鍍鋁層遷移問題（tí）

    鍍鋁膜既具有（yǒu）塑料薄膜的特性（xìng），又在（zài）某種程度上替代了鋁箔，起到提高產品檔次的作用，而且相對而言（yán）成本較低，所以，在餅幹、休閑食品的包裝方麵應用甚廣。但在生產過程中，常（cháng）常會發生鍍鋁層轉移的問題，從而導致複合膜的層簡剝離強度（dù）降低，使產（chǎn）品（pǐn）性能下降，嚴重（chóng）的甚至（zhì）會影響包裝內容物的（de）質量。

    目前使用最多的鍍鋁膜（mó）有CPP鍍（dù）鋁膜的PET鍍（dù）鋁（lǚ）膜兩種，相應的複（fù）合膜（mó）結構則有（yǒu）OPP/CPP鍍鋁（lǚ），PET/CPP鍍鋁，PET/PET鋁等幾種。在實際應用當中，最容易出問題（tí）的是PET複合PET鍍鋁。

    分析其中的原（yuán）因，主要是作為鍍鋁的基材，CPP與PET在拉伸性能方麵存在很大差別，PET的剛性（xìng）較大，一旦與同樣也有（yǒu）極（jí）大剛性的（de）材（cái）料（liào）進行（háng）複合，在膠膜固化成型的過程中，由於有內聚力的存在（zài），很容易造成對鍍鋁（lǚ）層的附著性的破壞，從而使鍍（dù）鋁層發生遷移。另外，膠液本身的滲透作（zuò）用對其也有一定影響。對此，在複合工藝（yì）的操作（zuò）當中，須注（zhù）意以下幾方麵：

    （1）選用合適的膠粘劑。在複合鍍鋁膜時，注意不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，分子的活性因而比較強，易於透過薄膜的鍍（dù）鋁層破壞其（qí）附著於基材的（de）強度。

    （2）增強（qiáng）膠膜的（de）柔軟性。具體的方法是在配工（gōng）作膠液時，減少固化劑（jì）的用（yòng）量（liàng），使主劑與（yǔ）固化劑的交聯反應程度有（yǒu）所（suǒ）降低，從而減（jiǎn）少了膠膜的脆性，使其保（bǎo）持良好的柔韌度和伸展性，有利於控製鍍鋁層的轉（zhuǎn）移。

    （3）上膠量（liàng）要適當。上膠量過小，無疑會造成複合牢度較小，容易剝離；但上膠量（liàng）太大（dà）的話也不好，首先是不經濟，其次，塗布的（de）膠量大，固化時間長（zhǎng），對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該選擇一個合理的上（shàng）膠量。

    （4）控製好張力（lì）。在鍍鋁放卷時，張力須控製好，勿太大。原因是鍍鋁膜在張（zhāng）力作用（yòng）下會拉伸，產生彈性形（xíng）變。其鍍鋁（lǚ）層相應地容（róng）易（yì）鬆動，附著（zhe）力也相對減小了。

    （5）熟（shú）化速度。原則上應提高熟化的溫（wēn）度，加（jiā）快熟化速度，從而（ér）使（shǐ）粘合劑分子快速固化，減少滲透破壞作用。

產生（shēng）鍍鋁轉（zhuǎn）移的主要原因有兩個：

1、膠水（shuǐ）內應力的原因

    雙組份粘合劑（jì）在高溫熟化過程中，主劑與固化（huà）劑快速相互交聯產生的內應力造成鍍鋁轉（zhuǎn）移。這個原因可以用一個（gè）簡單的實驗（yàn）證明：如果將複合好的鍍鋁膜不進（jìn）熟化室，在（zài）常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅（jǐn）僅（jǐn）是實驗），或在常（cháng）溫下熟化數小時後（hòu）再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現（xiàn）象（xiàng）都（dōu）會大幅度緩解或消除。

    我（wǒ）們發現，用（yòng）50%固含量的粘合劑，既低固含量的（de）粘合劑（jì）去（qù）複合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多。這正是因為低（dī）固含量的粘合劑在交聯過程中，形（xíng）成（chéng）的網狀結構（gòu）沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密，產生的內應力不那（nà）麽均勻，不足以密（mì）集地均勻作用在鍍（dù）鋁層上，從而緩解或消除了（le）鍍鋁轉移現象。

    一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑（jì）的主劑略有不同外，固化劑一般也比普（pǔ）通粘合劑要少，這（zhè）裏也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的，以減少鍍鋁層的轉移。所以我個人認為"采取高溫快速固化（huà）的方式來解決鍍鋁層轉移"這（zhè）個方法是不可行的，反而會（huì）適得其反。現在很多廠家在複合鍍（dù）鋁膜時都采用（yòng）了水性粘合劑，從水膠（jiāo）的結（jié）構特性來看，也可以佐證。

2、薄膜拉伸變形的原因

    鍍（dù）鋁轉移的另一種比較明（míng）顯的現象，一般出在三層（céng）複合上，尤其是PET//VMPET//PE這種結（jié）構。一般我們是先複合PET//VMPET。在這層複合時，鍍（dù）鋁層一般是（shì）不轉移的。隻有在複合了第三層PE後，鍍鋁層才發生轉移。通過實（shí）驗我們發現，在剝（bāo）離三層複合好的（de）樣品時，如果給樣品施加一定的張力（lì）（就是人為的把樣（yàng）品（pǐn）拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一（yī）旦去（qù）掉張力，鍍鋁層就會馬上（shàng）轉移（yí）。這說明PE膜的收縮變形，產生了類似於粘合劑固化過程中所產生的（de）內（nèi）應力的作用。故複合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉（lā）伸變形，來減少或消除鍍鋁轉移的現象。

    認為：鍍（dù）鋁轉移的主要原因還是薄膜變形，次要原因才是粘合劑。同時，鍍鋁結構最怕水，哪（nǎ）怕是有一滴水滲透到鍍（dù）鋁膜複合層，都會（huì）產生嚴重的脫層。

2、CPE薄膜中添（tiān）加劑析出問題

    這（zhè）裏所說的添加劑主要是指CPE薄膜生產過程中使用的潤滑劑，尤其是外潤（rùn）滑劑，他們大多數（shù）是（shì）一些低（dī）熔（róng）點（diǎn）的蠟，易於析出至薄膜表麵（miàn）。實踐表明當CPE薄膜（mó）厚度超過60μ，添加劑析出的現象會大大增加，這是因為在同等的比表麵積下，隨著薄膜厚度的增長，其內部所含添加劑的量也在相應增長，因而發生析出的可能性也增大。

    添加劑的析出對複合（hé）膜有（yǒu）什麽影響呢？最重要的就是它會產生一個（gè）阻隔層，大大地削弱了複（fù）合強度，特別（bié）是在封邊位置，容易（yì）武器（qì）、離層（céng）。有些廠家在生產抽真空袋（dài）以及大米包裝袋時就經常遇到這類問題。解決添加劑（jì）析出問題，在工藝上有以下幾點：

    （1）薄膜表麵處理。除了薄膜生產廠家自身控（kòng）製之外（wài），用戶在使用CPE薄膜之時（shí）一定要確（què）認它的表麵張力度（dù）完全（quán）達到要求。必要時，甚（shèn）至要重（chóng）新進行電火花處理，因為析出的蠟在電火花的高溫（wēn）作用下，可以揮發除掉。

    （2）選用（yòng）合適的膠粘劑。從膠粘劑的角度（dù）講，要增強膠水對（duì）添加劑析出物（wù）的包容性，將其影響降到最低（dī）程度。

    （3）熟化控製。與鍍鋁膜不同，在這裏，應當盡量（liàng）地在低溫情況下（xià）進行熟化（huà），以避免高溫加劇（jù）析出的進行。

3、冬天複合膜易產生脫層的對策

    冬天環境（jìng）溫度及濕度都較低，白斑、氣泡問（wèn）題和分層問（wèn）題比夏天嚴重，我們可以采取一些措施減少這（zhè）些問題：

    1、如（rú）果使用（yòng）的是聚氨酯體係的油墨，印刷時（shí），加入3%固化劑和10%調（diào）墨油，並且盡量增加油墨（mò）粘度。

    2、複合時，膠水放熟化（huà）房加（jiā）熱後使用，增加膠水的流平性，正常使用（yòng）粘度下膠水（shuǐ）濃度增加，即增大了上膠（jiāo）量。

    3、如果有條件的話，可以在膠槽（cáo）添裝加熱裝置。

    4、打（dǎ）開副放（fàng）卷預熱到50℃以上（shàng），根據複合結構的不（bú）同，適當提升複合溫度到60~80℃。

    5、NY膜注（zhù）意防潮，NY印刷膜要用鋁箔（bó）包好，複合前在45℃熟化（huà）房（fáng）熟化24小時。

    6、複合（hé）前（qián）對每（měi）卷膜進行（háng）檢測電暈（yūn）強度，NY要在50dyne以上，PE在38dyne以上。

資料來源：包裝企業網

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