隨著我國經濟的快速發展，注塑模具在各行（háng）各業的（de）應用愈發（fā）的成（chéng）熟，很多產品的塑膠（jiāo）零部件都需要使用到注塑模具，而注塑模具（jù）的質量和使用壽命（mìng）就對企業的生產成本影響比較大了，因此提高注塑模具的質量和保養維護提高注塑模具的使用（yòng）壽命就顯得尤為重要了，那麽（me）哪些因（yīn）素會影響注塑模具的質量以（yǐ）及該如何保養維護注塑模具呢？
注塑模具從原材料、設計、加工工（gōng）藝等各方麵（miàn）均會影響到（dào）終的注塑模具（jù）質量，具體表現在一下幾個方麵（miàn）：
1. 模具鋼（gāng）材
鋼材（cái）是模具質量的決議性（xìng）因素，挑（tiāo）選合理的鋼材是重中之重。挑選鋼材的標準（zhǔn）是：
①注塑資料（liào）的要求
不同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等（děng）等；
②價格
鋼材性可以用就（jiù）好，不是越貴越好；考慮到模具的本錢因素，模具鋼材要選（xuǎn）用和模具壽數相應的資料，防止不必要的浪費；一（yī）般P20資料的壽數在（zài）30萬左右；2738資料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以依據狀況挑選；
③外表處理
模（mó）具的（de）外表處理也（yě）是十分重要。氮化可以（yǐ）增強鋼材的外（wài）表硬度，有用延伸模具壽數；電鍍能對模具鋼材進行有用改性，對一些需要高亮（liàng）度的和耐腐蝕的塑件可以（yǐ）使用電鍍來（lái）增強和改（gǎi）善鋼材的功能。
2. 結構設（shè）計
成熟的模具結構不光（guāng）考慮到產品資料特點，縮短率、成型溫（wēn）度、彈性拉伸變形係數等，並且還要考慮（lǜ）到冷卻水路、開合模的速度等。合（hé）理的模具結構能有用延伸模具壽數和確保模具的順暢出（chū）產、提高效（xiào）率，下降本錢。
3. 模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工（gōng）藝的組織尤為重要，合理的工藝組織能加（jiā）快（kuài）出產周期，縮短加工（gōng）時刻，有用節省本錢。並且更重（chóng）要的是[敏感詞]合理的（de）加工可以確保模具在出產進程的安穩和延伸壽數。加工犯錯有的會導致模具燒（shāo）焊，不管焊的多好，對模具（jù）來說都是一種損失；別的加工欠好還有可能影響模具動作，下（xià）降模具壽數，導致（zhì）模具在出產進程中呈現拉裂乃至折斷。
4. 標準件（jiàn）
決議水桶容量的是（shì）[敏感詞]的一根木條（tiáo）。這個道理我們都理（lǐ）解，可是在做的時分往往會（huì）留意不到。模具也是一樣，標準件盡管（guǎn）不直接參與成型，但卻操控著整個模具（jù）的運轉。好的標（biāo）準件應該可以耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。不同品牌的標準件差（chà）價很（hěn）大，所以做模具不要一味殺價，殺來殺去，你的模具從奔跑就直降至大眾了（le）。
5. 對碰（飛模（mó））
對（duì）碰（pèng）靠的是模（mó）具鉗工的經曆（lì），看似簡略的活卻是[敏感詞]有技（jì）術（shù）含量的作業。雜亂模具首要看的（de）就是這個（gè）功夫。平板模具簡略，分形麵隻需沒有飛邊斷差基本就ok了。像轎車配件模具就十分的麻煩了，不光分形麵比較不規則，並且往往包含多個滑塊、頂（dǐng）塊。一起通過對（duì）碰還能對模（mó）具的其他（tā）問題進行改善和完善，所以它是一項綜合性的作業。
6. 拋光/皮紋
模具的（de）拋光是模具（jù）的製（zhì）作的終一個環節。拋（pāo）光直接反映到塑件上，所以這（zhè）是個體麵的作業。拋（pāo）光還能對模具動作起到幫助和彌補的（de）效（xiào）果，特別對脫模十分有意義。往往一些模具出產不順暢就是因為打光不到位（wèi），阻力過大，脫模困（kùn）難，乃至頂白，頂裂等。
7. 模具裝置
模具裝置就如同組裝機器一樣，每（měi）一個部件，每個螺（luó）釘都不能犯錯，不（bú）然結果會相當嚴重，輕則導致（zhì）產（chǎn）品缺點，影響出產（chǎn），重則完全危害模（mó）具，形成作（zuò）廢（fèi）。所以裝置的活一定要（yào）十分的詳盡。裝（zhuāng）置進程中特別是（shì）要留意（yì）模具的清潔作業，特別是水路、螺絲孔，一定要吹潔淨裏邊的鐵屑。
8. 暖流道仍是冷流道
這個其實對模具質量的影響小（xiǎo），因為暖流道一般都是客戶指定品（pǐn）牌的，特別（bié）是一些大客（kè）戶。國外（wài）知名品牌不（bú）管在（zài）質量仍是售後服務上做的都十（shí）分（fèn）到位，所以質量上一般不會有問（wèn）題。僅僅國內的一些暖流道卻是質量相差很大。單個小（xiǎo）企業為了（le）節儉本錢，來爭奪價格上的優勢，用一些不（bú）靠譜的加熱和傳導配件，就簡單出問題。而冷流道首要（yào）的問題就如何確保注塑的平衡（héng）、澆口巨細、注塑壓力等等。
9. 冷卻水路
有過模（mó）具經曆（lì）的人都知道（dào），冷卻對一個模具來說是多麽重要。因為物價和人力薪酬的增（zēng）加，在大批量出產產品的時分，沒削減一秒的注塑周期所帶來的利（lì）潤都是無法幻想的。可（kě）是加快出（chū）產周期的一起就會卻（què）是模具溫度的上升，如果得不到有（yǒu）用（yòng）操控的話（huà）就會使模具因為太（tài）熱無法成型，乃至導致模具變形失效作廢。所以[敏感詞]的水路設計尤為重要，包含水路（lù）的排（pái）布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
注塑模具的保養維護（hù）
模（mó）具維護首要是（shì）出產進程中的（de）維護和保養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養（yǎng）的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模（mó）具使用後都要進行全麵的保（bǎo）養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進（jìn）程中有睡弄到模具上，所以一定要確（què）保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油維護。
一、注塑模具的使用
模具在使用當（dāng）中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題（tí）。
（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質（zhì）、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除（chú）、粘合較牢的粘料應用（yòng）銅質刀刮除（chú）。
（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準（zhǔn），不（bú）能以為越高越（yuè）好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳（chuán）動零件。
（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。
（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。
二、 注塑模具（jù）的保養
（一）冷卻水道的保養
冷卻水道的作用是通過冷卻水（shuǐ），使型腔中塑件降（jiàng）溫固化，對（duì）塑（sù）件的成型過（guò）程（chéng）影響較大。
1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害
在（zài）長期工作過（guò）程（chéng）中（zhōng），冷（lěng）卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流（liú）通麵積，並大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害（hài）甚大。
2、冷卻水道堵塞的檢查
冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通（tōng）過測量冷卻水的流速來進（jìn）行判斷冷（lěng）卻水道的內部（bù）情（qíng）況。測量時，可（kě）在模具（jù）與冷卻水道之間安裝一個壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此可判別冷（lěng）卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。
3、冷卻水道的（de）清理
由於冷卻水道的（de）設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不（bú）便（biàn）拆開，因此（cǐ），無法用機械方法（fǎ）清理，隻能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。
（二）注塑模具卸模的保養
注塑（sù）模（mó）具在（zài）完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機（jī）上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用（yòng）不同的清理方法。一般可（kě）采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將（jiāng）其（qí）清除、拋光，然後塗上（shàng）潤滑劑保（bǎo）護，再入庫存放。
三、注塑模具的故障及其排除
注塑模具在工（gōng）作過程中（zhōng），總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們（men）給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，[敏感詞]將進行分述。
（一）模具變形及其排除
模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大（dà）的（de）彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排除（chú）方法如下。
1、 剛性不足
在（zài）注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了（le）[敏感詞]變形，模具（jù）將無（wú）法使用，但即（jí）使是（shì）在（zài）彈性限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢複，而在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打（dǎ）開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力（lì），或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。
2、模具裝配失調
若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模（mó）處及其接合（hé）處沒有準確（què）對中，這樣使得熔體充模（mó）不平（píng）衡，易引起模具的（de）變形或錯位。對此，應（yīng）將模具重新裝（zhuāng）配，對（duì）於充模不平衡，有時也可采（cǎi）用修正澆口的方法進行糾正。
（二）型腔損傷及其排除
型腔是成型塑件（jiàn）的地（dì）方，它的損傷將直接影（yǐng）響產品質量，型腔損（sǔn）傷是型腔內（nèi）表麵上受到的硬傷（shāng），使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷（xiàn），這些損傷（shāng）產生的原因及其排除方法如（rú）下。
1、硬物損傷型腔
有時開模後取塑件較（jiào）困（kùn）難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔（qiāng）。另外在開模後，不小心將扳手、錘子（zǐ）等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。
2、操作不（bú）當
若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。
3、損（sǔn）傷的修複
型腔損傷後，不經（jīng）修複（fù）就難以繼續工作，對型腔的（de）修複方法有以下幾種。
（1）焊接。焊接是一種常用的（de）修複（fù）方法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易（yì）產（chǎn）生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對（duì）模具要預熱，焊後要熱處理。
（2）嵌件。對於麵（miàn）積較小、深度較深的損傷（shāng），可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型（xíng）腔的（de）配合要緊密，裝好後再（zài）修磨平滑（huá）。
（3）電鍍。對於深度小於（yú）0.5mm的缺陷，用電鍍的（de）方（fāng）法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。
（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一（yī）盲孔，然（rán）後敲擊盲孔（kǒng）底部，使損（sǔn）傷出凸起；或在離損傷處（chù）3mm以外處敲擊使凹處凸起，再（zài）對（duì）凸（tū）起部分磨平、研磨、拋光。
（三）模具生鏽及其排除
注塑模具多用工具鋼製成，在（zài）工（gōng）作中它要遇（yù）到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質量問題，因此需要將其排除。
1、 熔體分解產生的氣體
有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱（rè）時也產生揮發（fā）性氣體，這（zhè）些氣（qì）體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周（zhōu）圍（wéi），當模具不工（gōng）作時，它們會對模具產生腐蝕（shí）。對此（cǐ），在（zài）機器停止工作時，應用軟布將模（mó）具擦淨（jìng），並閉合模具，若較長時間不用時，模（mó）腔內要噴防鏽劑，在關閉模具（jù）時還要塗上黃油，堵上澆口。
2、模具中的冷卻水
模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會（huì）在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模（mó）具停止（zhǐ）工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成（chéng）型（xíng），即使要停（tíng）止，也要（yào）關閉冷卻水（shuǐ），並將模具擦幹。
3、成型時產生的碳化物
模具在（zài）較長時間工作（zuò）後（hòu），成型材料中析出和分解生成碳（tàn）化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對（duì）此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。
綜上（shàng）所述，要想讓整個企業在（zài）注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的（de）維護保養方麵雙管齊下（xià）下功夫，提高整個注塑（sù）模具的使用壽命，從而實現（xiàn）產品成本下降（jiàng），增（zēng）強整體的市場競爭（zhēng）力。
您現在的位置：