一台（tái）加工中心精度應該怎麽（me）判斷　　

一（yī）個好的產品是要精益求精的，然而加工（gōng）中心的精度影響著加工質量，所以關於加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至於解除誤差的方法。那（nà）麽如何（hé）判（pàn）斷一台加工中心的精度呢?下（xià）麵（miàn）我們來說說4個方麵（miàn）。

1、立式（shì）加工中心試件的（de）定位（wèi）：試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處（chù）放置。當對（duì）試件（jiàn）的定位位置有要求時，應在製造廠和用戶的協議（yì）中規（guī）定。

2、試件的固定：試件應在專用的夾（jiá）具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定（dìng）性。夾具和試（shì）件的安裝麵應平直（zhí）。應檢驗試件安裝表（biǎo）麵與夾具夾持麵的平（píng）行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿（chuān）和（hé）加工中心孔的全（quán）長。建議（yì）使用埋（mái）頭螺釘固定試（shì）件，以避免刀具與螺釘發（fā）生幹涉，也可選（xuǎn）用其他等效的方法（fǎ）。試件（jiàn）的總高度（dù）取決於所選用的固定方（fāng）法。

3、試件的材料、刀其和切削（xuē）參數：試件的材料和（hé）切削刀具及切削（xuē）參數按（àn）照製造廠與用（yòng）戶間（jiān）的協議選取，並應記（jì）錄下（xià）來，推（tuī）薦的切削參數如下：

1)、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒（chǐ）。

3)、切削深度：所有銑削工序在（zài）徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸：如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用（yòng）於驗收檢驗時，建議選用最（zuì）終（zhōng）的（de）輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便（biàn）如實反映加工中心（xīn）的切削精度。試件可以在切（qiē）削試（shì）驗中反複使用，其規格應保持在（zài）本標（biāo）準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進（jìn）行（háng）新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再（zài）進（jìn）行測試。

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