銅鋁雕刻機加工注意事項 

一、加工前的準備（bèi）

材料（liào）檢查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂紋（wén）、變形或雜質（zhì），表麵平整，避（bì）免因材料缺陷導致加工（gōng）中斷或成（chéng）品瑕（xiá）疵（cī）。

使（shǐ）用（yòng）夾具或壓板將材料（liào）牢固固定在工作台上，避（bì）免加工時振動或位移。對於薄板材（cái），可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加穩定性，防止材料因受力變形。

二（èr）、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切（qiē）削速（sù）度與進（jìn）給量

銅在加工時切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過（guò）熱磨損（sǔn）。

鋁材加工可（kě）適當提高（gāo）至（zhì） 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高速度（dù）可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工使用油性切削液或乳（rǔ）化（huà）液冷卻，減少刀具與材料的摩（mó）擦熱，防止銅屑粘（zhān）附刀具。

鋁材（cái）加工可采用氣冷（lěng）（壓縮空氣）或（huò）水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀具卡死。

三、安全操作與設備維護

1. 操作人員防護

佩戴防護眼鏡，防（fáng）止金（jīn）屬屑飛濺傷眼，操（cāo）作時穿長袖工作服，避免（miǎn）皮膚接觸切削液或高（gāo）溫碎屑。禁（jìn）止在（zài）設備運行時徒手清理碎屑或調整材料，需停機後操作。

2. 設備運行監控

加工時（shí）注意觀（guān）察機床運行狀態，若出（chū）現異（yì）常振動、噪音或（huò）異味，立即停機檢查。

3. 碎屑清（qīng）理與設備保養

每次（cì）加（jiā）工後及時清（qīng）理（lǐ）工作台、導軌及絲（sī）杠上的（de）銅鋁碎屑，避免碎屑堆積導致導軌磨損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕（qīng）且（qiě）易吸附，可用壓縮空氣或專用吸塵器（qì）清理，禁止用（yòng）水衝洗電器部件。

定（dìng）期給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保傳動係統順暢。

四、銅鋁（lǚ）材料特性的針對（duì）性處理

1. 銅的導熱性好，加工時熱量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高（gāo）溫軟（ruǎn）化。

銅屑較軟且易纏繞刀具，需設置較（jiào）高的進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑（xiè）纏繞影響加工精度。

2. 鋁的熱膨脹係數大（dà），加工時需控製切削溫度，避（bì）免材料因熱變形導致尺寸偏（piān）差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗抹防粘塗層。

加工完成後及時清理鋁屑，避免鋁屑（xiè）在潮濕環境中（zhōng）氧化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去（qù）毛（máo）刺與清（qīng）洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機（jī）去除工件邊緣毛刺，並用酒精或專（zhuān）用（yòng）清洗劑去除表麵切削液殘留。

表麵（miàn）防護，銅材可噴（pēn）塗防鏽油或抗氧（yǎng）化塗（tú）層，鋁材可進行陽（yáng）極氧化處理，提高耐腐蝕性和美觀度。