五軸加工中心（xīn）的優勢（shì）

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的機（jī）械（xiè），這機床已經在船舶、航空航天、汽（qì）車、輕工、醫（yī）療等高精細（xì）儀器製造的範疇廣泛運（yùn）用（yòng）。傳統（tǒng）模具加工當中，廣泛采取（qǔ）三軸加工中心和（hé）立式加工中心來實現工件的銑削加工。隨（suí）著（zhe）我國的模具製造（zào）加工技術一（yī）直的發（fā）展，傳統的立式加工和三軸加工的一些（xiē）弱點也逐步浮現（xiàn）出來。目前，在模具加工當中廣泛運用的是球頭銑刀（dāo），模具加工當中運用球頭銑刀盡管益處很顯著，但如運用立式加（jiā）工，其底麵線速則為零，光亮度也較差，通過五軸加工對模具進行加工，以上的缺乏之處則可以完（wán）整戰勝。
 
在五軸加工中心，一般采取平底端銑刀，對複雜的模具（jù）加工外表維持（chí）垂直的一種狀（zhuàng）況，可以大幅減少加工的時間。五軸加工中心的加工原理還適（shì）用在帶有角度外表的（de）材質加工，可（kě）以因加工造成（chéng）的不平衡表麵，使得模具的外表質量更加光滑，也減輕了因清（qīng）算模具外表須要增添人工銑削的工作量。

通（tōng）過五軸加工中心技術，使工件在複雜角度再次定位須要進行多次的調試裝卡的（de）問題得以處理（lǐ），不隻僅使時間縮短了，其中（zhōng）所發生的誤差也大大下降，在裝置工件時需要的工裝夾（jiá）具也不需要了大大節約了，而機床也做到了對龐雜零件的加（jiā）工，例如複雜的外表所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方式做不到的。

在五軸加工中（zhōng）心當中運用的刀具（jù）較短，同時還可一次性的將全部（bù）零件的加工實現，無需（xū）再（zài）次裝卡或是采取同類的三軸加工當中須要的較長的刀（dāo）具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的質（zhì）量也較（jiào）好。