一、銑刀：主（zhǔ）要是對加工件側麵（miàn）修邊造型（xíng）的一種（zhǒng）銑型工具，主要用於立軸（zhóu）銑、四麵刨、雙端銑、及（jí）仿型銑類設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質（zhì）說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合（hé）金（jīn）頭片，厚度一（yī）般為3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設（shè）計、刃磨精（jīng）度及動平衡處（chù）理）。

五、產品分（fèn）類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框（kuàng）刀、門板刀、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意（yì）：

1、安裝前清理幹淨刀具及機床（chuáng）機軸。

2、安裝（zhuāng）時（shí）注意刀具的切削方（fāng）向與機床旋轉方向一致。

3、組（zǔ）合（hé）刀根據加工需要（yào）及刀具情況（kuàng）添加合（hé）適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀（dāo）具安裝夾緊後無鬆動（dòng）。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化（huà）後選（xuǎn）擇專業的刃磨。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃（rèn）磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常（cháng）見問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大。

b）刀（dāo）具安（ān）裝不合理，如：安裝不到位、端（duān）麵（miàn）有雜質等。

c）基準麵（miàn）不平（píng）。

d）送料用力不均勻（yún）。

e）刀具跳動（dòng）公差過大。

2、加工件燒（shāo）糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料（liào）速度過慢與吃刀量過大及機床轉（zhuǎn）速不（bú）匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角（jiǎo）度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框（kuàng）刀、牆（qiáng）板（bǎn）刀、地板刀、組合槽（cáo）刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添（tiān）加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安裝不合理（中間有（yǒu）夾（jiá）渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺（chǐ）寸與實際加工不（bú）一致（zhì）。