五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度（dù）、位置精度、以（yǐ）及工件的外表麵都能完（wán）全性的生產加工等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和（hé）銑削兩種（zhǒng）加工（gōng）手段兼並到一台機床上， 而（ér）是應用五軸加（jiā）工（gōng）中心（xīn）的主軸運動來實現各類模具或板（bǎn）材、家具的生產加工， 是在現在的（de）數控技術得到較大發展的條件下發生的（de）一種新的切削（xuē）實踐和切（qiē）削技巧。

與以前的數控加（jiā）工工藝相（xiàng）比，五軸加工中心工具備的突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品（pǐn）製作工藝鏈，提高生產效率。可（kě）以安（ān）裝多種特特殊刀具，新型的刀具（jù）排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品的加工效率，可（kě）以車銑複合加工（gōng）可以實現一次性完成整個或者大部（bù）分的加工工序，從而（ér）大大減少產品（pǐn）製作工藝（yì）時間。這樣一方麵減少了因為（wéi）裝卡轉（zhuǎn）變招致的生（shēng）產時間，同時也減（jiǎn）少（shǎo）了（le）工裝卡具製作周期和期待時（shí）間，可以顯著提高生（shēng）產效率。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤（wù）差積攢。同時，目前（qián）的車銑複合加工裝備大（dà）都具備在線檢測的功用，可以實（shí）現製作曆程症結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高產品的加工精度；高強度一體化（huà）的床身設計，提高了對難切削資料的（de）重力加工才能；該機床配（pèi）置有主動送料安裝，可以實現主動上料（liào）來延續，基礎實現單台機床的流（liú）水線作業。

（3）減少（shǎo）占空中（zhōng）積，下降生產成本。緊湊雅觀（guān）的外形設計（jì），五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理（lǐ）更（gèng）不便讓客戶得到（dào）滿足；盡管車銑複合加工裝備的單台價（jià）錢對比高，但因為製作工藝鏈（liàn）的減（jiǎn）少和產品（pǐn）所需裝備的減少，以（yǐ）及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效下降總體固定（dìng）資產的（de）投資、生產運作和治（zhì）理的成本。