五軸加工中心（xīn）對零件的加工過程，是嚴厲遵（zūn）照加工順序（xù）所規則的參數及舉措履（lǚ）行的。它是一種高（gāo）效能自動或半（bàn）自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：
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1、適合於複雜的異形零件的（de）加工
五軸加工中心能夠實現普（pǔ）通機床（chuáng）難以（yǐ）實現或基本不能加工的複雜零件的（de）加工，因而在航天、造船（chuán）、模（mó）具等（děng）加工業中得到（dào）普遍運用。
2、加工精度高（gāo）
五軸加工中心是通過五軸（zhóu）定位加工對於材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加工中心的精度高於（yú）普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性（xìng） 加工對象轉變時（shí），一般隻須要更（gèng）改數控順序，表現出很好的適應性，可大小節儉生產預備時（shí）光。在五軸加工中心的（de）基本上，能夠組成具備更（gèng）高柔性的自動（dòng）化製（zhì）作體係—FMS。 5、高生產（chǎn）率 五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高（gāo），一般為普通機床的 3～5 倍，可以應付某些複雜零件的加工，生（shēng）產效力能夠進步十（shí）幾倍甚至（zhì）幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人員休息強度（dù）大大下降，工作環境較好。 8、投資（zī）大，運用費用高。 9、生產預備（bèi）工作複雜 因為全部加工過程采取五軸加工中心（xīn）係統程序（xù）順（shùn）序控製，生產時數控加工的前期準備工作（zuò）較為複雜，需要（yào）準備的工作要有（yǒu）很多，其中包（bāo）含工藝路徑的確（què）定（dìng）、順序編製（zhì）等。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算（suàn）機掌（zhǎng）握與治理生產方麵開展，為實現生產過程自動（dòng）化創造了條件。