數控機床(chuáng)的(de)優點有哪些(xiē)
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1、具有(yǒu)高度柔性: 數控機床加工零件,主要取決於加工程序,它與普通機床不同(tóng),不必製造、更換許多工具、夾具,不(bú)需(xū)要(yào)經常(cháng)調整機床。因此,數控機床適用於零件頻繁更換的情況。也就是適合單件、小批生產及新(xīn)產(chǎn)品的開發,縮短了生(shēng)產準備周期,節省了大量工藝設備(bèi)的費用。
2、加工精度高: 數控機床的加工精度,一般可達到 0.005~0.1mm,數控(kòng)機床(chuáng)是按數字信號形式控製的,數控裝(zhuāng)置每(měi)輸出一個脈衝信號,則機床移動部件移動一個脈衝當量(liàng)(一般為0.001mm),而且機(jī)床進給傳動鏈的反向間隙與絲(sī)杠螺距平均誤差可由數控裝置進行(háng)補償,因(yīn)此數控機床定(dìng)位精度比較高。
3、加工質量穩定、可靠(kào): 加工同一(yī)批零件,在(zài)同一(yī)機床,在相同(tóng)加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的(de)走刀軌(guǐ)跡完全(quán)相同,零件的一致性好,質量穩(wěn)定。
數控機床可有效地(dì)減少(shǎo)零件的加工時間和輔助時間,數控機床的主軸轉速和進給量的範圍大,允許(xǔ)機床進行大切削量的強力切削,數控機床日前正進入高速加工時代,數控機床移動部件(jiàn)的快速移動和定位及高速切削加(jiā)工,減少了半成品(pǐn)的工序間周轉時間,提高了生產效率。
5、改善勞動條件:數控機床加工前經調整好後,輸入程序並啟動,機床就能自動連續的進行加工(gōng),直至(zhì)加工結束(shù)。操作者主要是程序的輸(shū)入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測,零件的檢驗等工作,勞動強度極大降低,機床操作者的勞動趨幹智力(lì)型工作。另外,機床一般是封閉式(shì)加工,即清潔,又安全。
6、利於生產管理現代化:數控機床的加工(gōng),可預(yù)先精確估計(jì)加工時(shí)間,所使用的刀具、夾具可進行規範化、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準代碼為(wéi)控製信息,易於實現加工信息的標準化,目前已與計算(suàn)機輔助設計與製造(CAD/CAM)有機地結合(hé)起來,是現代集成製造技術的基礎。
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