加工中心在加工複合材（cái）料時應注意的問題

   一、加（jiā）工中心複合材料的種類

複合材料按其組成分為（wéi）金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬（shǔ）複合材料、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按其（qí）結構特點又可分為：

1、纖（xiān）維複合材料：即將各種纖維增強體置於基體材料內複（fù）合而成。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料：即由性質不同的表麵（miàn）材料和芯材組合（hé）而成。通常麵材強度高、薄，芯材質輕、強度低，但具有一定剛

  度（dù）和厚度，分為實心（xīn）夾層和蜂窩（wō）夾層兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均勻（yún）分布（bù）於基體中，比如彌（mí）散（sàn）強（qiáng）化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜（zá）複合材料：由（yóu）兩種或兩種（zhǒng）以上增強相材料混雜於一種基體相材（cái）料中構成。與普通（tōng）單（dān）增（zēng）強相（xiàng）複合材料比，其衝擊強

  度（dù）、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並（bìng）具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯（xīn）混雜、層內、層間混

  雜和超混雜複合材料。

二（èr）、加工中心加工複合（hé）材料時應（yīng）該注（zhù）意的些問題

 1、碳纖維複合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鑽孔或（huò）切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉（zhuǎn）速、小進

  給，加工中心轉速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三（sān）尖兩刃或兩尖（jiān）兩刃（rèn）形式較好，鋒利

  的刀（dāo）尖可先（xiān）將碳纖維層劃斷，兩刃對孔（kǒng）壁起到了修補（bǔ）作用，鑲石的鑽頭（tóu）鋒利與（yǔ）耐磨性俱佳。複（fù）合材料與鈦合金夾層的

  鑽孔是個難題，一（yī）般采（cǎi）用整體硬質合（hé）金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩（huǎn）解複合（hé）材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型整體硬（yìng）質合金複合材料加工銑（xǐ）刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃，都可以有效減小（xiǎo）加工中心軸向切（qiē）削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切屑（xiè）為粉狀，對（duì）人體健康危害大，應采用大功率吸塵（chén）器吸塵，采用水冷也可有效（xiào）降低粉塵汙染。

4、碳纖維複合材料構件一般尺寸較大（dà），形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切削過程中切削力（lì）較大，

  切削熱不易傳出（chū），嚴重時會燒焦樹脂或使樹脂軟（ruǎn）化，刀具磨損（sǔn）嚴重，因此刀具是碳纖（xiān）維加工的關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削（xuē）， 所（suǒ）以，加工中（zhōng）心切削線速度通常要大於500m/min，采用（yòng）高轉速小進給策略。切邊（biān）加工刀具一般選

  用整體硬質合（hé）金滾花銑（xǐ）刀、電鍍（dù）石顆粒砂（shā）輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。